ATELIER COÛT 3D
Guide 01 / méthode · 18 septembre 2026

Calculer le coût d’une impression 3D

Le prix du filament ne représente qu’une partie du coût. Pour comparer deux projets ou construire un prix, séparez les dépenses liées à chaque tentative et celles liées à la pièce réussie. Notre méthode vise les impressions FDM/FFF, avec des données saisies à partir de votre trancheur et de vos propres mesures.

1. La matière réellement consommée

Relevez la masse totale : pièce, supports, bordure et purge. Multipliez cette masse en grammes par le prix du kilogramme, puis divisez par 1 000. Avec 100 g à 22 €/kg, une tentative consomme 2,20 € de filament. N’ajoutez pas une seconde fois les supports s’ils figurent déjà dans la masse du trancheur.

2. L’énergie et la machine

Le coût électrique est égal à la durée en heures, multipliée par la puissance moyenne en kilowatts et par votre prix du kWh. Une puissance annoncée sur une alimentation n’est pas une mesure de consommation moyenne. Pour 5 heures, 120 W et 0,25 €/kWh, le coût est 0,15 €. Ces chiffres sont un exemple, pas un tarif actuel.

Pour répartir l’achat de la machine, divisez son coût par le nombre d’heures d’utilisation retenu, puis multipliez par la durée d’impression. Ajoutez une provision d’entretien horaire. Avec une machine à 500 € répartis sur 5 000 heures et 0,05 €/h d’entretien, 5 heures représentent 0,75 €. Il s’agit d’une allocation économique simplifiée, pas d’un amortissement comptable.

3. Intégrer les tentatives ratées

Si 10 % des tentatives échouent, chaque réussite nécessite en moyenne 1 ÷ 0,90 = 1,111 tentative. Le calculateur applique ce facteur aux 3,10 € de matière, d’énergie et de machine, soit 3,4444 €. Cette approximation suppose que les échecs consomment une tentative complète. Voir les limites du modèle d’échec.

4. Valoriser le travail manuel

Quinze minutes à 20 €/h représentent 5 €. Incluez la préparation, le retrait, la finition et le travail moyen associé aux échecs. Ce poste est saisi par pièce réussie : il n’est pas remultiplié par le facteur d’échec. Ajoutez les autres coûts connus, ici 0,50 € par pièce.

Coût de l’exemple = (2,20 + 0,15 + 0,75) ÷ 0,90 + 5 + 0,50 = 8,94 € par pièce réussie.

5. Du coût au prix indicatif

Pour conserver 30 % du prix avant les charges non saisies, divisez le coût par 0,70 : 8,9444 ÷ 0,70 = 12,78 €. Multiplier le coût par 1,30 donnerait une majoration de 30 % du coût, ce qui est différent. Le calculateur ne déduit pas automatiquement les commissions de vente, la fiscalité ni l’expédition : le résultat ne constitue donc pas un bénéfice net ou un prix TTC prêt à facturer. Comparer les deux méthodes de prix en détail.

Ce que cet outil ne détermine pas

Il ne lit pas de fichiers STL, ne prédit pas les temps d’impression et ne vérifie pas les licences commerciales des modèles. Les pièces réglementées, médicales ou de sécurité nécessitent une analyse distincte. La demande, la concurrence et la qualité peuvent limiter le prix réellement acceptable.

Source de méthode

Les principaux postes sont également décrits par Prusa : calculer les coûts d’impression. Nos textes et calculs sont indépendants ; la correction des échecs et la part du prix conservée sont explicitées ci-dessus. Aucun partenariat avec Prusa n’est revendiqué.

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